钢丝热镀锌前的预处理包括：脱脂、除锈、助镀、水洗。
　　高碳热镀锌钢盘条通过拉拔成为钢丝，为了减少拉拔摩擦力，在拉拔之前需要对热镀锌盘条表面进行磷化处理，在拉拔过程中还要在热镀锌盘条表面涂覆润滑脂，这样拉拔后的钢丝表面残存一层润滑脂，这层润滑脂在前处理过程中清除不干净，就会阻碍铁和锌的接触，导致镀不上金属锌。因此，必须把这层润滑脂彻底清除干净，导致能源的浪费和蒸汽挥发量大。
　　采用盐酸除锈的方法来去除热镀锌钢丝表面上的氧化铁和锈蚀，盐酸的浓度一般在15~18%之间，因盐酸是挥发性较强的酸，在酸洗过程中所产生的酸雾、酸气以及钢丝离开酸野后带出的酸液的颗粒，其危害性是很大的。长期接触酸气，可导致牙齿腐蚀，急性眼睛结膜炎，及人体其他方面的危害。
　　传统的热镀锌助镀溶剂采用氯化氨作为助镀剂，氯化铵工作时的温度是80~85°C，导致氨水在此温度下，挥发量十分大，大量挥发的氯化铵水蒸气对皮肤和呼吸器官也有一定的影响。
　　钢丝表面经过碱洗脱脂、酸洗除锈后需要将其表面残存的碱液、酸液及其杂质漂洗干净，漂洗的方式一般采用直流喷淋冲洗方式，漂洗水直接排放，用水量较大；且钢丝表面仍残留部分碱液和酸液以及铁盐，漂洗效果欠佳；热镀锌钢丝表面的清洁程度与漂洗方式有关，清洗程度如何直接影响热镀锌层表面质量和粘附性能。
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