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电镀锌工艺

返回列表 来源: 发布日期:2020-08-18

工艺流程

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:


化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。


镀液配制

镀液的配制(以lL为例):


⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;


⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);


⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;


⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;


⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;


⑹加入4mL的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;


⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。


黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。


影响因素

锌含量的影响


锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。


氢氧化钠的影响


氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。


铁含量的影响


铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。


光亮剂的影响


ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。


温度的影响


温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。


阴极移动的影响


必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。


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