电镀废水中Cr(VI)对环境造成严重的污染，是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬镀铬液可以替代Cr(VI)的镀液，尤其是装饰性镀层已有相当数量的产品逐步推广应用。但目前三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产尚不成熟。

　　由于Cr(VI)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和耐磨性好，镀层可达1000m以上。所以从当今工业产品的种类和使用情况来看，还需Cr(Ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂降低CrO的质量浓度，减少带出量，改善水洗方法，回收利用，从源头削减Cr(VI)对环境的污染。

　　采用稀土低铬镀铬工艺

　　1.1镀液组成及工艺条件

　　铬酐120g/L

　　稀土添加剂1.2g/L

　　硫酸0.6g/L

　　Θ45～50℃

　　Jk25～30A/dm

　　1.2工艺特点

　　(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80

　　m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液P(CrO)将降低50%，提高'7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。

　　(2)带出量较少实践表明，镀液质量浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中P(CrO)结果是：第1水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于CrO质量浓度的降低，带出量较少。如第1水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。

　　控制带出量及水洗方法

　　2.1减少带出量的措施

　　从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，国标考核该项

　　指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的质量浓度外，还有以下方面的原因：

　　(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，大大减少带出量。

　　2.2提高水洗的效率

　　实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：

　　(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。(2)用压缩空气进行搅拌。3)在水洗槽中移动工件。4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。5)工件经末槽水洗结束后，好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否彻底，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。

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